Аналіз мітчиків: Посібник зі збільшення ефективності нарізання різьби на 300% від базового вибору до передової технології.
У галузі механічної обробки мітчикоріз, як основний інструмент для обробки внутрішньої різьби, безпосередньо визначає точність різьби та ефективність виробництва. Від винаходу першого мітчика Модслеєм у Великій Британії в 1792 році до появи спеціальних мітчиків для титанових сплавів сьогодні, історію еволюції цього різального інструменту можна розглядати як мікрокосм прецизійної виробничої галузі. У цій статті буде глибоко розглянуто технічну основу мітчикорізання, щоб допомогти вам підвищити ефективність нарізання різьби.
I. Основи Tap: еволюція типів та структурне проектування
Мітчики можна класифікувати на три основні типи залежно від методу видалення стружки, і кожен тип відповідає різним сценаріям обробки:
1.Трикутний мітчик(точковий кран): У 1923 році його винайшов Ернст Райме з Німеччини. Передній кінець прямої канавки має похилу канавку, що допомагає проштовхувати стружку вперед для відведення. Ефективність обробки наскрізних отворів на 50% вища, ніж у прямих мітчиків, а термін служби збільшується більш ніж удвічі. Він особливо підходить для обробки глибокої різьби в таких матеріалах, як сталь і чавун.
2. Мітчик зі спіральною канавкоюКонструкція зі спіральним кутом дозволяє відводити стружку вгору, що ідеально підходить для обробки глухих отворів. Під час обробки алюмінію спіральний кут 30° може зменшити опір різанню на 40%.
3. Екструдована ниткаНе має канавки для видалення стружки. Різьба утворюється шляхом пластичної деформації металу. Міцність різьби на розрив збільшується на 20%, але точність нижнього отвору надзвичайно висока (формула: діаметр нижнього отвору = номінальний діаметр - 0,5 × крок). Часто використовується для деталей з алюмінієвих сплавів аерокосмічного класу.
| Тип | Застосовна сцена | Швидкість різання | Напрямок видалення стружки |
| Кінчик торкніться | Наскрізний отвір | Висока швидкість (150 кубічних футів за хвилину) | Вперед |
| Спіральний кран | Глухий отвір | Середня швидкість | Вгору |
| Мітчик для формування різьби | Високопластичний матеріал | Низька швидкість | Без |
Порівняння продуктивності трьох типів кранів
II. Матеріальна революція: перехід від швидкорізальної сталі до технології покриття
Основна підтримка продуктивності Tap полягає в технології матеріалів:
Швидкорізальна сталь (HSS)Займає понад 70% ринку. Це найкращий вибір завдяки своїй економічній ефективності та чудовій ударостійкості.
Твердий сплавНезамінний для обробки титанових сплавів з твердістю понад HRA 90. Однак його крихкість потребує компенсації за допомогою структурного проектування.
Технологія покриття：
TiN (нітрид титану)Золотисте покриття, дуже універсальне, термін служби збільшений в 1 раз.
Алмазне покриттяЗменшує коефіцієнт тертя на 60% під час обробки алюмінієвих сплавів та подовжує термін служби в 3 рази.
У 2025 році Шанхайський інструментальний завод випустив на ринок мітчики, спеціально розроблені для титанових сплавів. Ці мітчики мають потрійну дугоподібну канавку на поперечному перерізі (номер патенту CN120460822A), що вирішує проблему прилипання титанової стружки до свердла та підвищує ефективність нарізання різьби на 35%.
III. Рішення практичних проблем використання мітчиків: зламані хвостовики, зруйновані зубці, зниження точності
1. Запобігання відламування:
Зіставлення нижньої ямиДля різьби M6 необхідний діаметр нижнього отвору в сталі становить Φ5,0 мм (формула: Діаметр нижнього отвору = Діаметр різьби - Крок різьби)
Вертикальне вирівнюванняПри використанні плаваючого патрона кут відхилення повинен бути ≤ 0,5°.
Стратегія змащуванняРідина для різання на основі ефірної олії для нарізання різьби з титанових сплавів, що знижує температуру різання на 200℃.
2. Заходи щодо зниження точності
Знос відділу калібруванняРегулярно вимірювайте внутрішній діаметр. Якщо допуск перевищує рівень IT8, негайно замініть.
Параметри різанняДля нержавіючої сталі 304 рекомендована лінійна швидкість становить 6 м/хв. Подача на оберт = крок × швидкість обертання.
Знос крана занадто швидкийМи можемо виконати шліфування мітчика, щоб зменшити його знос. Ви можете зв'язатися з нами для отримання детальної інформації проВерстат для шліфування мітчиків.
IV. Золоте правило вибору: 4 елементи для вибору найкращого крана
1.Наскрізні отвори / Глухі отвориДля наскрізних отворів використовуйте шліцьові спіральні свердла (з ріжучим матеріалом на лицьовій стороні); для глухих отворів завжди використовуйте шліцьові спіральні свердла (з ріжучим матеріалом на задній стороні);
2. Характеристики матеріалуСталь/коване чавун: мітчик з покриттям HSS-Co; титановий сплав: карбід + осьова конструкція внутрішнього охолодження;
3. Точність різьбиПрецизійні медичні деталі виготовляються за допомогою мітчиків шліфувального класу (допуск IT6);
4. Врахування вартостіЦіна за одиницю екструзійного мітчика на 30% вища, але вартість за штуку для масового виробництва знижується на 50%.
З вищесказаного видно, що Tap еволюціонує від загального інструменту до точної системи для налаштування сценаріїв. Тільки завдяки оволодінню властивостями матеріалів та структурними принципами кожна різьба може стати генетичним кодом надійного з'єднання.
[Зв'яжіться з нами, щоб отримати оптимальне рішення для нарізки]
Час публікації: 18 серпня 2025 р.
