У цеху механічної обробки універсальний верстат непомітно революціонізує традиційні методи обробки – свердлильно-різьбонарізний верстат. Завдяки вільно обертовому на 360° кронштейну та багатофункціональному шпинделю він дозволяє виконувати такі процеси, як свердління, нарізання різьби та розвертання на великих заготовках за один раз.
A свердлильно-різьбова машинаце тип верстата, який поєднує в собі кілька функцій, таких як свердління, нарізання різьби та зняття фаски. Цей верстат поєднує гнучкість традиційного поворотно-свердлильного верстата з ефективністю різьбонарізного верстата та широко використовується в галузі механічної обробки. У цій статті буде проаналізовано основні характеристики та технології свердлильно-різьбонарізного верстата.
I. Розташування стрижня та структурні характеристики інтегрованого свердлильно-нарізного верстата
Свердлильно-різьбонарізний верстат Meiwha
1. Конструкція коромисла
Двоколонкова структура:
Зовнішня колона встановлена на внутрішній колоні. Коромисло обертається навколо внутрішньої колони за допомогою підшипника (з можливістю обертання на 360°), що значно зменшує експлуатаційне навантаження та підвищує стійкість.
Багатонаправлене регулювання:
Коромисло може рухатися вгору та вниз вздовж зовнішньої колони (наприклад: для моделі 16C6-1 діапазон обертання може досягати 360°), що дозволяє йому обробляти заготовки різної висоти та положення.
Сумісність важких заготовок:
У ситуаціях, коли потрібно закріпити великі заготовки на землі або основі, немає потреби використовувати спеціальний верстак. Свердлильно-нарізний верстат можна розмістити на спеціальній присосці для роботи.
2. Потужність та передача
Гідравлічний/сервогібридний привід: деякі моделі високого класу використовують ланцюговий привід гідравлічного двигуна для досягнення допомоги в обертанні коромисла, підтримуючи ручне/автоматичне перемикання для вирішення проблеми напруженої роботи великих коромисел.
Контроль розділення шпинделя: головний двигун керує процесом свердління/нарізання різьби, тоді як незалежний підйомний двигун регулює висоту поворотного кронштейна, щоб уникнути перешкод під час руху.
II. Основні функції та технічні переваги інтегрованого свердлильно-різьбонарізного верстата
Свердління та нарізання різьби
1. Багатофункціональна інтегрована обробка:
Інтегроване свердління + нарізання різьби + зняття фаски: головний вал підтримує обертання вперед і назад і сумісний з функцією автоматичної подачі, що дозволяє нарізати різьбу безпосередньо після свердління без необхідності заміни обладнання.
2. Забезпечення ефективності та точності:
Автоматична подача та попередньо вибрана зміна швидкості: гідравлічна коробка передач із попереднім вибором скорочує допоміжний час, а механічна/електрична система подвійного запобіжного захисту подачі запобігає неправильній роботі.
3. Універсальний помічник майстерні з технічного обслуговування:
У сфері технічного обслуговування обладнання ручні кривошипи можуть швидко знаходити конкретні місця ремонту великогабаритного обладнання та виконувати такі операції, як ремонт свердління, ремонт отворів під болти та повторне нарізання різьби, що робить їх незамінним рішенням для технічного обслуговування обладнання.
III. Комплексна адаптація галузі свердлильно-різьбонарізних верстатів
Виробництво сталевих конструкцій: Використовується для обробки ланок на H-подібній сталі, сталевих колонах та сталевих балках, відповідає вимогам обробки заготовок різного розміру поперечного перерізу.
Виробництво прес-форм також: обробляє отвори для напрямних штифтів, канали для охолоджувальної води та різьбові кріпильні отвори на великих формах для задоволення вимог багатопозиційної та багатокутової обробки.
Загальне машинобудування: підходить для обробки дрібносерійних деталей, таких як корпуси коробок та фланцеві пластини, збалансовуючи ефективність та гнучкість.
IV. Міркування щодо вибору свердлильно-різьбонарізного верстата:
Діапазон розмірів обробки: Виміряйте максимальний розмір і вагу звичайних оброблюваних заготовок, щоб визначити діапазон обробки. Ключові моменти, на яких слід зосередитися:
Відстань від торця шпинделя до основи: Це визначає висоту заготовки, яку можна обробити.
Відстань від центру шпинделя до колони: Це визначає діапазон обробки заготовки в горизонтальному напрямку.
Хід підйому поворотного важеля: впливає на адаптивність обробки в різних положеннях на висоті.
Умови встановлення інтегрованого свердлильного різьбонарізного верстата:
Перевірте рівність підлоги майстерні.
Враховуючи потребу в мобільності обладнання, деякі моделі можуть бути оснащені колесами.
Оцініть, чи відповідає конфігурація живлення вимогам до потужності двигуна (якщо є якісь особливі вимоги, будь ласка, зв'яжіться з нами для налаштування).
V. Експлуатація та забезпечення точності інтегрованого свердлильно-нарізного верстата
1. Стандартизація операційних процедур
Контрольний список безпеки при запуску:
Переконайтеся, що всі механізми блокування знаходяться у розблокованому положенні.
Перевірте стан змащення напрямних рейок та переконайтеся, що вони добре змащені.
Вручну поверніть головний вал, щоб переконатися у відсутності надмірного опору.
Проведіть пробні запуски без навантаження та переконайтеся, що всі механізми працюють нормально.
Заборони на експлуатацію інтегрованого свердлильно-нарізного верстата:
Суворо забороняється змінювати швидкість під час роботи. Під час зміни швидкості машину необхідно спочатку зупинити. За необхідності вручну поверніть головний вал, щоб допомогти увімкнути допоміжні шестерні.
Перед підйомом/опусканням коромисла необхідно послабити контргайку колонки: щоб запобігти пошкодженню шестерень коробки передач.
Уникайте тривалого послідовного нарізання різьби: Запобігайте перегріву двигуна
2. Система технічного обслуговування з забезпеченням точності:
Ключові моменти щоденного обслуговування:
Керування змащенням напрямної рейки: Регулярно наносьте зазначене мастило для підтримки масляної плівки на поверхні напрямної рейки.
Огляд відкритих точок тертя: Щодня перевіряйте стан змащення кожної ділянки тертя
Очищення та обслуговування: своєчасно видаляйте залізні стружки та залишки охолоджувальної рідини, щоб запобігти корозії.
Цикл перевірки точності свердлильного різьбонарізного верстата:
Під час щоденної обробки точність перевіряється шляхом вимірювання випробуваних зразків.
Виконуйте перевірку радіального биття головного вала кожні шість місяців.
Щорічно перевіряйте вертикальність та точність положення головного вала.
Theсвердлильно-різьбова машина, завдяки своїй багатофункціональній інтеграції, став незамінним базовим обладнанням у сучасній галузі механічної обробки. Завдяки постійному розвитку модульної конструкції та інтелектуальних систем керування, цей класичний верстат переживає відродження та продовжує забезпечувати ефективні рішення для обробки малих та середніх виробничих підприємств. У сучасному промисловому виробництві, яке прагне індивідуалізації, свердлильно-різьбонарізний верстат, з його унікальною цінністю, безсумнівно, продовжуватиме сяяти на передовій виробництва цеху.
Час публікації: 16 серпня 2025 р.
