Розуміння того, як працюють вакуумні патрони, і як вони можуть полегшити ваше життя.
Ми щодня відповідаємо на запитання щодо наших верстатів, але іноді ми отримуємо ще більший інтерес до наших вакуумних столів. Хоча вакуумні столи не є зовсім незвичайним аксесуаром у світі обробки на верстатах з ЧПК, MEIWHA підходить до них по-іншому, роблячи їх чудовим аксесуаром для верстата.
Ця унікальна адаптація викликає багато запитань, і ми раді на них відповісти! Давайте одразу перейдемо до розвінчання міфів про те, як MEIWHA розглядає вакуумне затискання, і з'ясуємо, чи підходить це саме вам.
1. Як працює вакуумний стіл?
Принципи, за якими працює наша вакуумна система затискання, не так вже й відрізняються від інших. Ваша заготовка кріпиться на жорсткій алюмінієвій сітці та присмоктується вниз за допомогою вакуумного насоса, в результаті чого вона міцно затискається. Це особливо корисно для тонких, великих листових матеріалів, де традиційні методи затискання дають невтішні результати. Однак на цьому подібність закінчується.
2. Що робить тонкий лист?
Мабуть, найпоширеніші та найзаплутаніші питання — що робить шар підкладки з нашими вакуумними столами. Майже в кожній іншій конструкції вакуумного патрона у верхню частину пластини потрібно встановити прокладку для герметизації заготовки — це забезпечує мінімальні втрати вакууму та міцне затискання. Недоліком цього є притаманні обмеження — оскільки прокладка необхідна для міцного ущільнення, якщо деталь прорізається, вакуум повністю втрачається, і деталь разом з інструментом потрапляють до контейнера для металобрухту.
Зустрічайте Vacucard – проникний шар між заготовкою та вакуумним столом, про який нам так часто запитують. Порівняно зі стандартним вакуумним столом, MEIWHA не покладається на прокладку для створення сильного вакууму, а на шар Vacucard, який уповільнює потік повітря навколо заготовки та рівномірно розподіляє вакуум під деталлю. У поєднанні з відповідним вакуумним насосом (про це пізніше) шар Vacucard дозволяє створювати вакуум скрізь, де це необхідно, навіть коли деталь прорізається, що забезпечує максимальну гнучкість та мінімальну налаштування.
3. Наскільки великими чи малими можуть бути деталі?
Існує досить широкий діапазон розмірів, що підходять для вакуумних деталей – від маленьких, як сонечко, до розмірів, як весь стіл верстата, кожен має свої переваги. Для великих деталей вакуум – це найшвидший і найпростіший спосіб закріпити листовий матеріал без головного болю, пов’язаного з встановленням затискачів та ретельним програмуванням навколо них.
Для дрібних деталей перевагою є можливість пакетного фрезерування багатьох деталей з одного аркуша. Існує навіть різновид нашої підкладки, Vacucard +++, яка має клейку сітку, що допомагає утримувати надзвичайно дрібні деталі, щоб вони залишалися нерухомими під час остаточного різання.
4. Яке затискне зусилля він забезпечує?
Це одне з моїх улюблених питань, на яке я відповідаю, бо маю можливість поцікавитися наукою, що стоїть за цим! Причина, чому вакуумний кріплення так міцно затискає деталі, полягає не в тиску знизу, а в тиску зверху. Коли ви натягуєте сильний вакуум під заготовку, сила, яка утримує її на місці, насправді є атмосферним тиском.
Оскільки існує величезна різниця в тиску знизу деталі (25-29 дюймів рт. ст.) і зверху деталі (14,7 фунтів на квадратний дюйм на рівні моря), в результаті вакуумний патрон має жорстке затискання. Самостійно визначити силу затиску – це просте завдання – просто візьміть площу поверхні вашого матеріалу та помножте її на атмосферний тиск на вашій висоті.
Наприклад, шматок матеріалу площею 9 дюймів (23 см) має площу поверхні 81 квадратний дюйм (81 квадратний дюйм), а атмосферний тиск на рівні моря становить 14,7 фунтів на квадратний дюйм (14,7 фунтів на квадратний дюйм). Отже, 81 дюйм² x 14,7 фунтів на квадратний дюйм (14,7 фунтів на квадратний дюйм) = 1190,7 фунтів (513,7 кг)! Будьте певні, що понад півтонни затискного тиску достатньо для утримання деталей на DATRON.
А як щодо дрібних деталей? Деталь розміром у дюйм квадратний матиме лише 14,7 фунтів сили затиску – легко припустити, що цього просто недостатньо для утримання деталей. Однак саме тут високі оберти, стратегічне використання ріжучих інструментів та Vacucard+++ можуть забезпечити надійні результати під час різання дрібних деталей у вакуумі. Говорячи про стратегічне використання ріжучих інструментів…
5. Чи потрібно мені зменшувати подачу та швидкість?
Здебільшого відповідь – ні. Використання правильних ріжучих інструментів та збільшення кількості обертів під час нарізання різьби дозволяє виконувати фрезерування без обмежень. Однак, коли справа доходить до вирізання деталі на останньому проході, слід звернути особливу увагу. Важливими деталями, які слід враховувати, є те, яка площа поверхні залишиться після вирізання деталі, який розмір інструменту використовується та які траєкторії інструменту використовувалися для досягнення цієї точки.
Такі маленькі хитрощі, як вирізання спускного виступу ліворуч від пандуса, залишення перепадів замість кишень та використання найменшого доступного інструменту – все це прості способи забезпечити безпечну завершальну операцію.
6Чи легко його налаштувати?
Як і інші наші аксесуари для затискання деталей, наша вакуумна система затискача надзвичайно зручна в налаштуванні. Під час початкового встановлення вакуумний насос має бути розміщений, підключений до електропроводки та проводки електриком. За допомогою конічної сітки вакуумний стіл монтується, фрезерується рівно та рівно відносно верстата, а потім його можна знімати та встановлювати знову з високим рівнем повторюваності. Оскільки подача вакууму здійснюється через нижню частину столу верстата, немає потреби втручатися у шланги, що робить налаштування простим у використанні.
Після цього технічне обслуговування просте та нечасте. Окрім дотримання рекомендацій виробника щодо технічного обслуговування насоса, вам може іноді знадобитися замінити прокладку або фільтр… От і все.
Сподіваємося, що цей список відповів на деякі з ваших постійних запитань щодо вакуумного затискання. Якщо ви вважаєте, що вакуумне затискання може бути відповіддю на вашу виробничу дилему, зателефонуйте нам!
Час публікації: 14 жовтня 2021 р.
