Свердління отворів – це поширена процедура в будь-якому механічному цеху, але вибір найкращого типу ріжучого інструменту для кожного завдання не завжди зрозумілий. Чи повинен механічний цех використовувати цільні чи пластинчасті свердла? Найкраще мати свердло, яке підходить для матеріалу заготовки, відповідає необхідним характеристикам і забезпечує найбільший прибуток від виконання завдання, але коли справа доходить до різноманітності виробів, що виготовляються в механічних цехах, не існує «універсального свердла».
На щастя, процес можна спростити, враховуючи п'ять критеріїв під час вибору між суцільними свердлами та свердлами зі змінними пластинами.
Наступний контракт довгостроковий чи короткостроковий?
Якщо рішенням є довгостроковий, повторюваний процес, інвестуйте у свердло зі змінними пластинами. Ці свердла, які зазвичай називають лопатевими свердлами або свердлами зі змінним наконечником, розроблені таким чином, щоб оператори верстатів мали можливість швидко замінювати зношену ріжучу кромку. Це знижує загальну вартість одного отвору у високопродуктивних серіях. Початкові інвестиції в корпус свердла (тримач пластини) швидко окуповуються скороченням часу циклу та вартості заміни пластин порівняно з вартістю нового суцільного інструменту. Простіше кажучи, швидкість заміни в поєднанні з нижчою довгостроковою вартістю володіння робить свердла зі змінними пластинами кращим вибором для високопродуктивних робіт.
Якщо наступний проект – це коротка серія або індивідуальний прототип, то цільне свердло є кращим вибором через початкову низьку вартість. Оскільки малоймовірно, що інструмент зношуватиметься під час обробки невеликих деталей, легкість заміни передньої кромки не має значення. Для коротких партій змінний інструмент, ймовірно, матиме вищу початкову вартість, ніж цільне свердло, тому інвестиції можуть не окупитися. Термін виконання замовлення для цільного інструменту також може бути кращим, залежно від джерела цієї продукції. Завдяки цільним твердосплавним свердлам можна підтримувати ефективність та економію коштів під час обробки широкого спектру завдань з обробки отворів.
Яка стабільність потрібна для цієї роботи?
Розглянемо стабільність розмірів переточеного цільного інструмента порівняно із заміною зношеної ріжучої кромки новим лезом. На жаль, у випадку з переточеним інструментом діаметри та довжини інструмента більше не відповідають оригінальній версії; він менший за діаметром, а загальна довжина коротша. Переточений інструмент частіше використовується як чорновий інструмент, і для досягнення необхідних кінцевих розмірів потрібен новий цільний інструмент. Використовуючи переточений інструмент, до виробничого процесу додається ще один крок для використання інструменту, який більше не відповідає кінцевим розмірам, що збільшує вартість кожного отвору в кожній деталі.
Наскільки важлива продуктивність для цієї конкретної роботи?
Оператори верстатів знають, що цільні свердла можна використовувати з більшими подачами, ніж змінні інструменти того ж діаметра. Цільні різальні інструменти міцніші та жорсткіші, оскільки вони не мають зв'язку з виходом з ладу з часом. Тим не менш, верстатники вважають за краще використовувати цільні свердла без покриття, щоб скоротити час, витрачений на перешліфування, та терміни виконання замовлень. На жаль, використання інструментів без покриття знижує чудову швидкість та можливості подачі цільного різального інструменту. На даний момент різниця в продуктивності між цільними свердлами та свердлами зі змінними пластинами майже незначна.
Яка загальна вартість однієї лунки?
Обсяг роботи, початкова вартість інструменту, час простою для заміни, перешліфування та доведення, а також кількість кроків у процесі застосування – все це змінні в рівнянні вартості володіння. Цільні свердла є розумним вибором для коротких серій завдяки їх нижчій початковій вартості. Як правило, невеликі роботи не зношують інструмент до їх завершення, а це означає, що немає простою для заміни, перешліфування та доведення.
Свердло, розроблене зі змінними ріжучими кромками, може запропонувати нижчу вартість володіння протягом терміну служби інструменту для довгострокових контрактів та великих виробничих серій. Економія починається, коли ріжуча кромка зношується або пошкоджується, оскільки немає потреби замовляти весь інструмент — лише пластину (тобто лезо).
Ще однією змінною, що впливає на економію коштів, є кількість зекономленого або витраченого часу на заміну ріжучих інструментів. Діаметр і довжина змінного свердла не залежать від заміни ріжучої кромки, але оскільки суцільне свердло потребує повторного заточування в міру зносу, суцільні інструменти слід заточувати під час заміни. Це той момент, коли деталі не виробляються.
Останньою змінною в рівнянні вартості володіння є кількість кроків у процесі обробки отворів. Свердла зі змінними пластинами зазвичай можуть виконати процес відповідно до специфікації за одну операцію. Багато застосувань, які включають цільні свердла, додають операцію фінішної обробки після використання інструменту для заточування відповідно до вимог завдання, створюючи непотрібний крок, який збільшує вартість обробки виготовленої деталі.
Загалом, більшості механічних майстерень потрібен хороший вибір типів свердел. Багато постачальників промислового інструменту пропонують експертну допомогу у виборі найкращого свердла для конкретної роботи, а виробники інструментів мають безкоштовні ресурси для визначення вартості одного отвору, щоб допомогти в процесі прийняття рішення.
Час публікації: 31 березня 2021 р.
